Nowa podstawa programowa kształcenia w zawodzie technik mechanik (311504)
Celem kształcenia zawodowego jest przygotowanie uczących się do życia w warunkach współczesnego świata, wykonywania pracy zawodowej i aktywnego funkcjonowania na zmieniającym się rynku pracy.
Zadania szkoły i innych podmiotów prowadzących kształcenie zawodowe oraz sposób ich realizacji są uwarunkowane zmianami zachodzącymi w otoczeniu gospodarczo-społecznym, na które wpływają w szczególności: idea gospodarki opartej na wiedzy, globalizacja procesów gospodarczych i społecznych, rosnący udział handlu międzynarodowego, mobilność geograficzna i zawodowa, nowe techniki i technologie, a także wzrost oczekiwań pracodawców w zakresie poziomu wiedzy i umiejętności pracowników.
W procesie kształcenia zawodowego ważne jest integrowanie i korelowanie kształcenia ogólnego i zawodowego, w tym doskonalenie kompetencji kluczowych nabytych w procesie kształcenia ogólnego, z uwzględnieniem niższych etapów edukacyjnych. Odpowiedni poziom wiedzy ogólnej powiązanej z wiedzą zawodową przyczyni się do podniesienia poziomu umiejętności zawodowych absolwentów szkół kształcących w zawodach, a tym samym zapewni im możliwość sprostania wyzwaniom zmieniającego się rynku pracy.
W procesie kształcenia zawodowego są podejmowane działania wspomagające rozwój każdego uczącego się, stosownie do jego potrzeb i możliwości, ze szczególnym uwzględnieniem indywidualnych ścieżek edukacji i kariery, możliwości podnoszenia poziomu wykształcenia i kwalifikacji zawodowych oraz zapobiegania przedwczesnemu kończeniu nauki.
Elastycznemu reagowaniu systemu kształcenia zawodowego na potrzeby rynku pracy, jego otwartości na uczenie się przez całe życie oraz mobilności edukacyjnej i zawodowej absolwentów ma służyć wyodrębnienie kwalifikacji w ramach poszczególnych zawodów wpisanych do klasyfikacji zawodów szkolnictwa zawodowego.
1. CELE KSZTAŁCENIA W ZAWODZIE
Absolwent szkoły kształcącej w zawodzie technik mechanik powinien być przygotowany do wykonywania następujących zadań zawodowych:
1) wytwarzania części maszyn i urządzeń;
2) dokonywania montażu maszyn i urządzeń;
3) instalowania i uruchamiania maszyn i urządzeń;
4) obsługiwania maszyn i urządzeń;
5) organizowania procesu produkcji.
2. EFEKTY KSZTAŁCENIA
Do wykonywania wyżej wymienionych zadań zawodowych niezbędne jest osiągnięcie zakładanych efektów kształcenia, na które składają się:
1) efekty kształcenia wspólne dla wszystkich zawodów;
(Aby przeczytać ciąg dalszy artykułu kliknij poniżej CZYTAJ DALEJ)
TECHNIK MECHANIK) - Zadanie praktyczne nr 1 CZERWIEC 2013 (DARMOWY)
TECHNIK MECHANIK - CZERWIEC 2013
Zadanie nr 1 (egzamin zawodowy)
Zakład Mechaniczny przyjął zlecenie na wykonanie naprawy niewielkiej partii imadeł równoległych przenośnych (Załącznik 1 /rysunek 01.05.00.000/). Po weryfikacji imadeł, stwierdzono, że należy:
- dla tulei (poz. 3 /rysunek 01.05.00.000/), dobrać materiał z grupy stali niestopowych konstrukcyjnych do utwardzania powierzchniowego i ulepszania cieplnego;
- wykonać tuleje (Załącznik 2 /rysunek 01.05.00.003/) z dobranego materiału,
- wymienić wkręty zabezpieczające tuleje przed przesuwaniem wzdłużnym poz. 15, rysunek 01.05.00.000;
- wymienić zużyte wkładki wymienne poz. 6, rysunek 01.05.00.000.
Opracuj projekt realizacji prac związanych z naprawą imadeł, w celu przywrócenia sprawności eksploatacyjnej na podstawie weryfikacji i załączonej dokumentacji. Wyposażenie zakładu umożliwia przeprowadzenie obróbki skrawaniem, kontroli jakości i montażu w warunkach produkcji małoseryjnej.
Projekt realizacji prac powinien zawierać:
- Tytuł pracy egzaminacyjnej stosowny do zakresu realizowanych prac.
- Założenia do opracowania projektu sformułowane na podstawie treści zadania i załączonej dokumentacji.
- Wykaz czynności związanych z demontażem imadeł przed naprawą.
- Rozwiązanie konstrukcyjne obejmujące:
- dobór gatunku i podanie wymiarów materiału wyjściowego do wykonania tulei,
- obliczenia sprawdzające wytrzymałość i wymiary tulei (gdzie: obciążenie śruby-maksymalna siła wzdłużna Q=10 kN, długość gwintu w tulei 30 mm, średnica zewnętrzna tulei 28 mm, zalecana czynna liczba zwojów gwintu z - 6-M0), wzory do obliczeń w Załączniku 6.
- Opis procesu technologicznego wykonania tulei, zawierający wykaz zabiegów i operacji obróbki skrawaniem z zachowaniem ich kolejności.
- Wykaz obrabiarek, uchwytów i przyrządów obróbkowych, narzędzi skrawających i przyrządów pomiarowych, niezbędnych w procesie wykonania tulei.
- Opis procesu montażu imadła po naprawie, zawierający wykaz czynności monterskich z zachowaniem ich kolejności.
(Aby przeczytać ciąg dalszy artykułu kliknij poniżej CZYTAJ DALEJ)
ADMINISTRACJI
